在礦山開采作業(yè)場(chǎng)景里，設(shè)備突發(fā)故障停機(jī)、售后支援響應(yīng)緩慢、設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)工況適配度不足、后期運(yùn)維成本居高不下，一直是困擾各大礦山企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的核心痛點(diǎn)。一旦關(guān)鍵礦用提升絞車、鑿井設(shè)備、輸送設(shè)備出現(xiàn)問題，不僅會(huì)直接打斷開采進(jìn)度，還會(huì)額外產(chǎn)生高額維修誤工成本，甚至埋下井下作業(yè)安全隱患。
深耕礦山機(jī)械制造行業(yè)多年，鶴壁雙民礦山機(jī)械始終以客戶實(shí)際生產(chǎn)需求為核心，跳出傳統(tǒng)設(shè)備廠商只負(fù)責(zé)硬件售賣的固有模式，打造了一套從前期勘測(cè)選型到終身運(yùn)維保障的全鏈路一站式解決方案，同時(shí)落地全生產(chǎn)工序溯源管控體系，用實(shí)打?qū)嵉挠矊?shí)力與細(xì)致服務(wù)，為全國(guó)各地合作礦山化解各類生產(chǎn)難題。
在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，企業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行閉環(huán)品控標(biāo)準(zhǔn)。從鋼板、軸承、鋼絲繩等原材料進(jìn)廠開始，就開展理化檢測(cè)與資質(zhì)核驗(yàn)；零部件切削、鍛造、焊接、精加工每一道工序均留存生產(chǎn)記錄與檢測(cè)數(shù)據(jù)，做到整機(jī)零件來源可查、加工過程可追溯；設(shè)備組裝完成后，還會(huì)模擬高負(fù)荷、復(fù)雜地質(zhì)等多種極端工況開展多次出廠試運(yùn)行測(cè)試，剔除潛在隱患，從生產(chǎn)源頭降低設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)故障率，保障交付產(chǎn)品的穩(wěn)定耐用性。
在落地服務(wù)環(huán)節(jié)，整套一站式服務(wù)貫穿設(shè)備完整生命周期。項(xiàng)目前期，技術(shù)工程師可上門實(shí)地勘察礦山地質(zhì)條件、開采規(guī)模與作業(yè)環(huán)境，結(jié)合客戶產(chǎn)能目標(biāo)量身定制成套設(shè)備搭配方案，杜絕盲目采購(gòu)造成的設(shè)備閑置、參數(shù)不匹配問題；設(shè)備出廠交付后，專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)跟進(jìn)全程物流協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)落地安裝、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試，直至設(shè)備平穩(wěn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，同時(shí)免費(fèi)為現(xiàn)場(chǎng)操作人員開展規(guī)范化實(shí)操、基礎(chǔ)故障排查培訓(xùn)；設(shè)備正式投產(chǎn)使用階段，依托遠(yuǎn)程智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)捕捉設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)預(yù)判式保養(yǎng)，搭配本地常備配件倉(cāng)庫(kù)與駐場(chǎng)售后人員，做到故障快速響應(yīng)、及時(shí)檢修，最大限度壓縮停工時(shí)長(zhǎng)。
長(zhǎng)久以來，嚴(yán)苛的溯源化品控與閉環(huán)式一站式服務(wù)，讓鶴壁雙民收獲了國(guó)內(nèi)大中小型礦山企業(yè)的長(zhǎng)期認(rèn)可與復(fù)購(gòu)信賴。立足當(dāng)下行業(yè)綠色化、智能化的發(fā)展趨勢(shì)，企業(yè)后續(xù)也會(huì)持續(xù)升級(jí)加工工藝、迭代智能運(yùn)維技術(shù)、擴(kuò)充服務(wù)覆蓋范圍，以高可靠礦山裝備與全方位配套服務(wù)，助力整個(gè)采礦行業(yè)走向安全、高效、低碳的現(xiàn)代化生產(chǎn)新階段。
